任何機械設備經(jīng)過長時間的使用，都會產(chǎn)生各種各樣的故障，軸承也不例外。當軸承出現(xiàn)故障時，我們應該花時間分析故障產(chǎn)生的原因，然后針對不同的故障采取不同的解決辦法。問題是當軸承產(chǎn)生故障時，好多操作者不知道故障原因所在。針對大家的問題，小編在這里為大家整理了軸承故障產(chǎn)生的原因以及對應的解決辦法，我們一起來看一下吧。

  

  一、軸承故障產(chǎn)生的原因

  

  1、軸承溫度過高

  
  在機構運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有很多，具體可以概括為軸承潤滑不當，軸承裝配問題及軸承本身故障等。
  
  （1）潤滑不當。潤滑不當?shù)谋憩F(xiàn)有在更換潤滑油時，如果混入硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承；軸承室內(nèi)缺油。電動機軸承長期缺油運行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱；滾動軸承中潤滑油堵塞太多；潤滑油有雜質(zhì)、太臟、過稠或油環(huán)卡住等。
  
  （2）軸承裝配問題。軸承裝配不合適的表現(xiàn)有軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊。太緊會使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑套”；由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉動不靈活，帶上負載后摩擦加劇而發(fā)熱等。
  
  （3）軸承本身出現(xiàn)故障。運行中的電動機如果軸承已經(jīng)損壞，會造成電動機軸承過熱。此時應檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的軸瓦是否損壞，如有損壞應修理或更換。
  

  2、軸承噪音

  
  滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。滾動軸承產(chǎn)生噪音表現(xiàn)形式不同，一般有不規(guī)則噪音，規(guī)則噪音，大的金屬音等，而表現(xiàn)出來的噪音不同，原因也不盡相同，具體情況如下：
  
  （1）大的金屬噪音。形成大金屬噪音的原因有異常載荷，軸承安裝存在問題，軸承的潤滑劑不足或者不合適，軸承的旋轉零件有接觸，軸承疲勞等，其中軸承疲勞較為常見當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。
  
  （2）規(guī)則噪音。軸承產(chǎn)生規(guī)則噪音的原因有由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，（鋼滲碳后）表面變形，滾道面剝離等；
  
  （3）不規(guī)則噪音。不規(guī)則噪音的原因主要有軸承游隙過大，異物侵入，球面?zhèn)冸x等，其中軸承的運轉過程中有異物侵入的可能性稍微大一點，這是由軸承工作的環(huán)境所決定的，一般軸承的工作環(huán)境都比較復雜，這也講究導致了軸承表面清潔度問題的發(fā)生。
  

  3、軸承磨損

  
  軸承磨損的形式包括軸承滾道表面金屬剝落，軸承座圈裂紋，軸承燒傷，座圈滾道嚴重磨損等幾種，軸承磨損是容易發(fā)生的，也是不可避免的，同時也是不容易修復的，我們需要了解這些軸承磨損的原因，這樣可以有效的減少這些情況的發(fā)生。
  
  （1） 滾道表面金屬剝落。軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。滾道表面金屬剝落的原因有兩種，可以具體來看一下：首先當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發(fā)生振動和噪聲。
  
  （2）軸承座圈裂紋。軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因：軸承配合過緊，軸承外圈或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。
  
  （3）軸承燒傷。燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。一般情況下軸承燒傷的原因有潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配不合適等。
  
  （4）座圈滾道嚴重磨損。座圈滾道嚴重磨損的原因：座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。
  

  4、保持架故障

  
  （1）保持架碎裂。保持架碎裂的原因：潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。
  
  （2）保持架的金屬粘附在滾動體上。保持架的金屬粘附在滾動體上的原因：滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。
  

  二、軸承故障解決辦法

  
  綜合上面所提到的軸承故障的原因，可以分析出大致的幾個方面，具體有軸承潤滑不當，裝配不合適，軸承清潔不良等，我們可以根據(jù)這幾個大的方面來總結出軸承故障的解決方法，我們接著來看下面的內(nèi)容:
  

  1、合理潤滑

  
  （1）潤滑脂的選擇。軸承潤滑脂在選擇時要注意潤滑脂的防銹性能，選用相容的油脂。注意油脂的基油粘度，機械種類；軸承種類與大??；工作溫度；工作負荷情況；速度范圍；工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直；冷卻情況；密封效果；外圍環(huán)境等因素。
  
  （2）潤滑脂的使用。潤滑脂使用過程中要注意潤滑脂用量，潤滑脂更換時間，潤滑脂加注過程管理以及不相容的潤滑脂不要混合使用等事宜，這些事項都會影響潤滑效果，從而對軸承的運轉甚至軸承使用壽命，造成影響。
  

  2、及時清潔

  
  （1）先將軸承中的舊油清除，然后用毛刷或布塊蘸汽油或煤油將軸承清洗干凈，至少清洗兩遍 ， 同時也洗凈軸瓦蓋并擦干。
  
  （2）清洗時不得轉動軸承，以免雜物壓入軸承滾道。
  
  （3）用煤油清洗過的軸承，應再用汽油清洗。因煤油中含水分較多，用汽油沖去軸承上殘留的水分，以防止生銹。
  
  (4)洗凈的軸承，應使用清潔的揩布擦干，不得用棉紗來擦拭，以免絨毛落入軸承，同時不得 用手觸摸軸承，以防止軸承沾上汗水而銹蝕，擦凈的軸承可放在清潔的木板或紙上，讓殘余的汽油或煤油蒸發(fā)。
  
  (5)洗凈擦干的軸承，如無明顯搖動和滾珠表面無剝落現(xiàn)象，則按規(guī)定加入純凈的潤滑油，重新投入使用。
  

  3、正確裝配

  
  滾動軸承是一種精密的機械零件，而且還是一個易損件；套圈和滾動體有較高的制造精度和較小的表面粗糙度，如果安裝不當，會使軸承零件變形或損壞。在軸承安裝時要注意安裝前后的檢查，安裝過程謹慎，安裝工具的專業(yè)度等的事情。
  
  以上就是小編為大家總結的軸承故障產(chǎn)生的原因以及解決辦法的全部內(nèi)容了，可以看出的是軸承發(fā)生故障的原因有很多，此時我們一定不要慌張，根據(jù)故障的表現(xiàn)形式，我們判斷產(chǎn)生故障的原因，針對不同的故障采取不同的解決辦法。另外，大家如果還有軸承使用上的其他疑問可以隨時電話聯(lián)系我們洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們將會為您提供較為專業(yè)的解答。

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