機床主軸軸承在很多大型工業(yè)設(shè)備中的用途可以說是非常的廣泛了，很多人都知道軸承的安裝是軸承使用的重要步驟，安裝正確與否會直接的影響到軸承的使用壽命，精度，性能等，所以主軸軸承的安裝還是需要謹(jǐn)慎些的，那么今天，小編就來為大家介紹一下機床主軸軸承安裝方法及注意事項，希望對大家有所幫助。

  一、安裝前準(zhǔn)備

  

  1、軸承的清洗

  
  為防止運輸和存放時的塵埃及銹蝕，產(chǎn)品出貨時都在軸承表面涂了防銹油。拆開包裝之后，先要清洗掉防銹油。
  
  （1）軸承般使用煤油或汽油作為清洗液。
  
  （2）將清洗槽按粗洗和精洗分開，并分別在槽底墊上金屬網(wǎng)，使軸承不直接接觸清洗槽內(nèi)的臟物。
  
  （3）在粗洗槽內(nèi)，要盡量避免轉(zhuǎn)動軸承，用刷子等大致清除附著在軸承表面上的臟物之后，在放到精洗槽中。
  
  （4）在精洗槽中，將軸承輕輕轉(zhuǎn)動來進(jìn)行清洗。精洗槽內(nèi)清洗油必須經(jīng)常保持清潔。
  
  （5）清洗之后進(jìn)行脫脂，如果是潤滑脂，則進(jìn)行填充潤滑脂的工。如果是油氣潤滑，則盡量在軸承不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，安裝到主軸上。
  

  2、檢查相關(guān)部件的尺寸

  
  檢查軸和軸承座：檢查軸和軸承座的尺寸，確認(rèn)是否符合與軸承內(nèi)外徑的公差配合。隔圈的檢查：主軸上配置的隔圈平行度應(yīng)控制在0.003mm以下。
  

  二、安裝方法及步驟

  

  1、壓入配合

  
  （1）高速機床主軸軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈面上，墊軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。
  
  （2）軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的面。
  

  2、加熱配合

  
  （1）通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的高速機床主軸軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。
  
  （2）軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有網(wǎng)柵，或者用鉤子吊著軸承，高速機床主軸軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火應(yīng)，使套圈的硬度降低。
  

  三、安裝后檢查

  

  1、檢查重要性

  
  無論采用何種安裝方式，安裝完畢后的檢驗可以避免因某些步驟疏忽而導(dǎo)致的軸承壓裝不到位。例如：大型軸承加熱安裝后，由于熱脹冷縮的效應(yīng)，溫度降低時在靠近軸肩的部位會產(chǎn)生一定的間隙，在計算分析中這個間隙是不存在的，所以對加熱安裝的部件，一般都要求在冷卻過程中施加持續(xù)的夾緊力來消除這個間隙，這就是通過裝后檢查補正來修正安裝不當(dāng)。
  

  2、檢查內(nèi)容

  
  安裝完成后，為確認(rèn)該軸承的安裝是否正常，應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查。如果是小型機械，可以用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)其是否運轉(zhuǎn)順暢。檢查項目包括異物、傷痕、壓痕等引起的回轉(zhuǎn)不暢，安裝不良、安裝座加工不良等引起的回轉(zhuǎn)力矩不均、游隙過小，安裝誤差、密封圈摩擦等！引起力矩過大等。如無異?？蓪嵤﹦恿\轉(zhuǎn)。高速運轉(zhuǎn)時，在動力運轉(zhuǎn)前先進(jìn)行磨合運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)由無負(fù)荷、低速開始啟動，逐漸達(dá)到所一定條件的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中需查有無異音、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等。試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行，檢查機械，如有必要應(yīng)拆下軸承進(jìn)行檢查。
  

  四、安裝注意事項

  

  1、保持清潔度

  
  主軸軸承裝配現(xiàn)場應(yīng)盡可能保持清潔，避免軸承污染或異物的進(jìn)入，污染物對軸承的運轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響。檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度。
  

  2、適當(dāng)潤滑

  
  安裝時在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，主軸軸承更容易安裝到設(shè)計部位。設(shè)計軸承座孔和軸時應(yīng)有個100～150的安裝引導(dǎo)倒角。不要過分冷卻軸承，因為冷凝可導(dǎo)致軸承及軸承的配合面銹蝕。
  

  3、安裝時調(diào)整

  
  軸承安裝時，必須在套圈面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承面，以免損傷。在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過套筒將套圈均衡地壓入。裝配力不能通過滾動體來傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時，應(yīng)保證外圈面與外殼臺肩面，內(nèi)圈面與軸臺肩面壓緊，不允許有間隙。
  

  4、安裝后檢查

  
  軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
  

  以上就是小編為大家總結(jié)的機床主軸軸承安裝方法及注意事項的全部內(nèi)容了。機床主軸軸承的安裝方法有加熱配合和壓入配合兩種，安裝注意事項有保持清潔度，適當(dāng)潤滑，安裝時調(diào)整，安裝后檢查等?？梢?，機床主軸軸承的安裝還是很有講究的，大家需要多加注意，如果在安裝過程中有什么疑問，可以隨時電話聯(lián)系我們 洛陽洛克威爾精密軸承有限公司，我們將為您提供較為專業(yè)的解答。

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